MCA ja alumiiniumhüpofosfiidi (AHP) valemi disain eralduskattes leegiaeglustuseks
Kasutaja erinõuete põhjal leegiaeglustavate eralduskatete osas, on omadusedMelamiintsüanuraat (MCA)jaAlumiiniumhüpofosfit (AHP)analüüsitakse järgmiselt:
1. Ühilduvus lägasüsteemidega
- MCA:
- Vesikeskkonnad:Dispergeeruvuse parandamiseks on vaja pinna modifitseerimist (nt silaani sidestusained või pindaktiivsed ained); vastasel juhul võib tekkida aglomeratsioon.
- NMP-süsteemid:Võib polaarsetes lahustites kergelt turseda (soovitatav: testida tursekiirust pärast 7-päevast leotamist).
- AHP:
- Vesikeskkonnad:Hea dispergeeruvus, kuid pH-d tuleb kontrollida (happeline keskkond võib põhjustada hüdrolüüsi).
- NMP-süsteemid:Kõrge keemiline stabiilsus minimaalse pundumisriskiga.
Järeldus:AHP näitab paremat ühilduvust, samas kui MCA vajab muutmist.
2. Osakeste suurus ja katmisprotsessi kohanemisvõime
- MCA:
- Algne D50: ~1–2 μm; osakeste suuruse vähendamiseks on vaja jahvatada (nt liivajahvatusega), kuid see võib kahjustada kihilist struktuuri, mõjutades leegiaeglustava toime efektiivsust.
- Jahvatamisjärgne ühtlus tuleb kontrollida (SEM-vaatlus).
- AHP:
- Algne D50: Tavaliselt ≤5 μm; jahvatamine D50 0,5 μm/D90 1 μm-ni on saavutatav (liigne jahvatamine võib põhjustada suspensiooni viskoossuse järske tõuse).
Järeldus:MCA-l on parem osakeste suuruse kohanemisvõime ja madalam protsessirisk.
3. Nakke- ja kulumiskindlus
- MCA:
- Madal polaarsus viib halva nakkumiseni PE/PP eralduskiledega; nõuab 5–10% akrüülpõhiseid sideaineid (nt PVDF-HFP).
- Kõrge hõõrdetegur võib kulumiskindluse parandamiseks vajada 0,5–1% nano-SiO₂ lisamist.
- AHP:
- Pinna hüdroksüülrühmad moodustavad separaatoriga vesiniksidemeid, parandades adhesiooni, kuid siiski on vaja 3–5% polüuretaanist sideaineid.
- Suurem kõvadus (Mohsi skaala ~3) võib pikaajalise hõõrdumise korral põhjustada mikroosakeste eraldumist (nõuab tsüklilist testimist).
Järeldus:AHP pakub paremat üldist jõudlust, kuid nõuab sideaine optimeerimist.
4. Termiline stabiilsus ja lagunemisomadused
- MCA:
- Lagunemistemperatuur: 260–310 °C; ei suuda gaasi tekitada temperatuuril 120–150 °C, mistõttu ei pruugi termiline läbimurre olla võimalik.
- AHP:
- Lagunemistemperatuur: 280–310 °C, mis on samuti ebapiisav madalatemperatuurseks gaasi tekitamiseks.
Põhiprobleem:Mõlemad lagunevad sihttemperatuurist (120–150 °C) kõrgemal temperatuuril.Lahendused: - Kasutage madalatemperatuurseid sünergiste (nt mikrokapseldatud punast fosforit, lagunemisvahemik: 150–200 °C) või modifitseeritud ammooniumpolüfosfaati (APP, kaetud lagunemistemperatuuri reguleerimiseks 140–180 °C-ni).
- KujundageMCA/APP komposiit (suhe 6:4)et ära kasutada APP madalatemperatuurset gaasi genereerimist + MCA gaasifaasi leegi pärssimist.
5. Elektrokeemiline ja korrosioonikindlus
- MCA:
- Elektrokeemiliselt inertne, kuid vaba melamiini jääk (nõutav puhtus ≥99,5%) võib katalüüsida elektrolüütide lagunemist.
- AHP:
- Happeliste lisandite (nt H₃PO₂) sisaldust tuleb minimeerida (ICP-test: metalliioonid ≤10 ppm), et vältida LiPF₆ hüdrolüüsi kiirendamist.
Järeldus:Mõlemad nõuavad kõrget puhtusastet (≥99%), kuid MCA-d on lihtsam puhastada.
Põhjalik lahendusettepanek
- Peamine leegiaeglustaja valik:
- Eelistatud:AHP (tasakaalustatud dispergeeruvus/adhesioon) + madalatemperatuurne sünergist (nt 5% mikrokapseldatud punane fosfor).
- Alternatiiv:Modifitseeritud MCA (karboksüülrühmaga poogitud vesidispersiooniks) + APP sünergist.
- Protsessi optimeerimine:
- Suspensiooni valem:AHP (90%) + polüuretaanist sideaine (7%) + märgav aine (BYK-346, 0,5%) + vahutamisvastane aine (2%).
- Jahvatusparameetrid:Liivveski 0,3 mm ZrO₂ graanulitega, 2000 p/min, 2 tundi (siht-D90 ≤1 μm).
- Valideerimistestid:
- Termiline lagunemine:TGA (kaalukaotus <1% temperatuuril 120 °C 2 tunni jooksul; gaasi eraldumine temperatuuril 150 °C 30 minuti jooksul, GC-MS-i abil).
- Elektrokeemiline stabiilsus:SEM-vaatlus pärast 30-päevast leotamist 1M LiPF₆ EC/DMC-s temperatuuril 60 °C.
Lõplik soovitus
Ei MCA ega AHP üksi vasta kõigile nõuetele.hübriidsüsteemon soovitatav:
- AHP (maatriks)+mikrokapseldatud punane fosfor (madala temperatuuriga gaasigeneraator)+nano-SiO2₂(kulumiskindlus).
- Kasutage koos suure haarduvusega vesivaiguga (nt akrüül-epoksükomposiitemulsioon) ja optimeerige pinna modifitseerimist osakeste suuruse/dispersiooni stabiilsuse saavutamiseks.
Edasine testimineon vaja termilise-elektrokeemilise sünergia valideerimiseks.
Postituse aeg: 22. aprill 2025