Nailon (polüamiid, PA) on kõrgjõudlusega insenerplastik, mida kasutatakse laialdaselt elektroonikas, autotööstuses, tekstiilitööstuses ja muudes valdkondades. Tänu oma süttivusele on nailoni leegiaeglustav modifitseerimine eriti oluline. Allpool on esitatud nailonist leegiaeglustavate koostiste üksikasjalik disain ja selgitus, mis hõlmab nii halogeenitud kui ka halogeenivabu leegiaeglustavaid lahuseid.
1. Nailonist leegiaeglustava koostise kujundamise põhimõtted
Nailonist leegiaeglustavate koostiste kujundamisel tuleks järgida järgmisi põhimõtteid:
- Kõrge leegiaeglustusegaVastab UL 94 V-0 või V-2 standarditele.
- Töötlemise jõudlusLeegiaeglustid ei tohiks oluliselt mõjutada nailoni töötlemisomadusi (nt voolavus, termiline stabiilsus).
- Mehaanilised omadusedLeegiaeglustite lisamine peaks minimeerima mõju nailoni tugevusele, sitkusele ja kulumiskindlusele.
- KeskkonnasõbralikkusKeskkonnaalaste eeskirjade järgimiseks eelistage halogeenivabu leegiaeglusteid.
2. Halogeenitud leegiaeglustav nailonvalem
Halogeenitud leegiaeglustid (nt broomitud ühendid) katkestavad põlemisahelreaktsioone halogeenradikaalide vabastamise teel, pakkudes kõrget leegiaeglustuse efektiivsust.
Koostise koostis:
- Nailonvaik (PA6 või PA66): 100 phr
- Broomitud leegiaeglusti: 10–20 phr (nt dekabromodifenüületaan, broomitud polüstüreen)
- Antimontrioksiid (sünergist): 3–5 phr
- Määrdeaine: 1–2 phr (nt kaltsiumstearaat)
- Antioksüdant: 0,5–1 phr (nt 1010 või 168)
Töötlemisetapid:
- Sega nailonvaik, leegiaeglustaja, sünergist, määrdeaine ja antioksüdant ühtlaselt eelnevalt läbi.
- Sulata segamine kahe kruviga ekstruuderi abil ja graanuliteks pressimine.
- Kontrollige ekstrusioonitemperatuuri 240–280 °C juures (kohandage vastavalt nailoni tüübile).
Omadused:
- EelisedKõrge leegiaeglustav efektiivsus, väike lisandite kogus, kulutõhus.
- PuudusedPõlemisel võib tekkida mürgiste gaaside eraldumine, keskkonnaprobleemid.
3. Halogeenivaba leegiaeglustav nailonvalem
Halogeenivabad leegiaeglustid (nt fosforipõhised, lämmastikupõhised või anorgaanilised hüdroksiidid) toimivad endotermiliste reaktsioonide või kaitsekihi moodustumise kaudu, pakkudes paremat keskkonnatoimet.
Koostise koostis:
- Nailonvaik (PA6 või PA66): 100 phr
- Fosforipõhine leegiaeglusti: 10–15 phr (nt ammooniumpolüfosfaat APP või punane fosfor)
- Lämmastikupõhine leegiaeglusti: 5–10 phr (nt melamiintsüanuraat MCA)
- Anorgaaniline hüdroksiid: 20–30 phr (nt magneesiumhüdroksiid või alumiiniumhüdroksiid)
- Määrdeaine: 1–2 phr (nt tsinkstearaat)
- Antioksüdant: 0,5–1 phr (nt 1010 või 168)
Töötlemisetapid:
- Sega nailonvaik, leegiaeglustaja, määrdeaine ja antioksüdant ühtlaselt läbi.
- Sulata segamine kahe kruviga ekstruuderi abil ja graanuliteks pressimine.
- Kontrollige ekstrusioonitemperatuuri 240–280 °C juures (kohandage vastavalt nailoni tüübile).
Omadused:
- EelisedKeskkonnasõbralik, ei eralda mürgiseid gaase, vastab eeskirjadele.
- PuudusedMadalam leegiaeglusti efektiivsus, suuremad lisandite kogused, võimalik mõju mehaanilistele omadustele.
4. Peamised kaalutlused koostise kujundamisel
(1) Leegiaeglusti valik
- Halogeenitud leegiaeglustidKõrge efektiivsusega, kuid kujutab endast keskkonna- ja terviseriske.
- Halogeenivabad leegiaeglustidKeskkonnasõbralik, kuid nõuab suuremaid koguseid ja võib mõjutada materjali toimivust.
(2) Sünergistide kasutamine
- AntimontrioksiidToimib sünergiliselt halogeenitud leegiaeglusteid sisaldavate ainetega, et parandada leegiaeglustit.
- Fosfori-lämmastiku sünergiaHalogeenivabades süsteemides saavad fosfori- ja lämmastikupõhised leegiaeglustid koostoimes efektiivsust parandada.
(3) Dispersioon ja töödeldavus
- Dispergeerivad ainedTagage leegiaeglustite ühtlane hajumine, et vältida lokaalset kõrget kontsentratsiooni.
- Määrdeained: Parandab töötlemise sujuvust ja vähendab seadmete kulumist.
(4) Antioksüdandid
Vältida materjali lagunemist töötlemise ajal ja parandada toote stabiilsust.
5. Tüüpilised rakendused
- ElektroonikaLeegiaeglustavad komponendid, näiteks pistikud, lülitid ja pistikupesad.
- AutotööstusLeegiaeglustavad materjalid, näiteks mootorikatted, juhtmestikud ja sisemised komponendid.
- TekstiilidLeegiaeglustavad kiud ja kangad.
6. Formulatsiooni optimeerimise soovitused
(1) Leegiaeglusti efektiivsuse suurendamine
- Leegiaeglustav segamineHalogeeni-antimoni või fosfori-lämmastiku sünergia jõudluse parandamiseks.
- Nano leegiaeglustidNäiteks nanomagneesiumhüdroksiid või nanosavi efektiivsuse suurendamiseks ja lisandite koguse vähendamiseks.
(2) Mehaaniliste omaduste parandamine
- KarastusainedNäiteks POE või EPDM materjali sitkuse ja löögikindluse suurendamiseks.
- Tugevdavad täiteainedNäiteks klaaskiud tugevuse ja jäikuse parandamiseks.
(3) Kulude vähendamine
- Optimeerige leegiaeglusti suhteidMinimeerige kasutamist, täites samal ajal leegiaeglustuse nõudeid.
- Valige kulutõhusad materjalidNäiteks kodumaised või segatud leegiaeglustid.
7. Keskkonna- ja regulatiivsed nõuded
- Halogeenitud leegiaeglustidPiiratud RoHS-i, REACH-i jne direktiividega, nõuab ettevaatlikku kasutamist.
- Halogeenivabad leegiaeglustidVastab eeskirjadele, esindab tulevikutrende.
Nailonist leegiaeglusti koostiste väljatöötamisel tuleks halogeenitud või halogeenivabade leegiaeglustite valimisel arvestada konkreetsete rakendusstsenaariumide ja regulatiivsete nõuetega. Halogeenitud leegiaeglustid pakuvad suurt efektiivsust, kuid kujutavad endast keskkonnariske, samas kui halogeenivabad alternatiivid on keskkonnasõbralikud, kuid vajavad suuremaid lisaainekoguseid. Koostiste ja protsesside optimeerimise abil saab välja töötada tõhusaid, keskkonnasõbralikke ja kulutõhusaid leegiaeglustavaid nailonmaterjale, mis vastavad elektroonika-, auto-, tekstiili- ja muude tööstusharude vajadustele.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
Postituse aeg: 22. mai 2025
