Antimoni trioksiidi/alumiiniumhüdroksiidi leegiaeglusti süsteemi asendamine alumiiniumhüpofosfiidi/tsinkboraadiga

Kliendi soovil antimontrioksiidi/alumiiniumhüdroksiidi leegiaeglusti süsteemi asendamiseks alumiiniumhüpofosfiidi/tsinkboraadiga on järgmine süstemaatiline tehniline rakenduskava ja peamised kontrollpunktid:

I. Täiustatud formuleerimissüsteemi disain

1. Dünaamilise suhte reguleerimise mudel

• BaassuheAlumiiniumhüpofosfit (AHP) 12% + tsinkboraat (ZB) 6% (P:B molaarsuhe 1,2:1)
• Kõrge leegiaeglustuse nõudlusAHP 15% + ZB 5% (kavatsuslik piir võib ulatuda 35%-ni)
• Soodne lahendus: AHP 9% + ZB 9% (Kasutades ZB kulueelist, vähendatakse kulusid 15%)

1. Sünergistlikud kombineeritud lahendused

• Suitsu summutamise tüüpLisage 2% tsinkmolübdaati + 1% nano-kaoliini (suitsu tihedus väheneb 40%)
• Tugevduse tüüpLisage 3% pinnaga modifitseeritud böhmiiti (paindetugevus suureneb 20%)
• Ilmastikukindel tüüpLisage 1% takistatud amiini valgusstabilisaatorit (UV-vananemiskindlus pikeneb 3 korda)

II. Peamised töötlemise kontrollpunktid

1. Tooraine eeltöötlusstandardid

• AlumiiniumhüpofosfitVaakumkuivatamine temperatuuril 120 °C 4 tundi (niiskus ≤ 0,3%)
• TsinkboraatÕhuvooluga kuivatamine temperatuuril 80 °C 2 tundi (kristallstruktuuri kahjustumise vältimiseks)

1. Segamisprotsessi aken

• Esmane segaminePlastifikaatori täielikuks läbitungimiseks segatakse madalal kiirusel (500 p/min) temperatuuril 60 °C 3 minutit.
• Teisene segamineKiire segamine (1500 p/min) temperatuuril 90 °C 2 minutit, tagades, et temperatuur ei ületaks 110 °C
• Tühjendustemperatuuri kontroll≤ 100 °C (enneaegse AHP lagunemise vältimiseks)

III. Toimivuskontrolli standardid

1. Leegiaeglustuse maatriks

• LOI gradienttestimine30%, 32% ja 35% vastavad koostised
• UL94 täisseeria verifitseerimineV-0 reiting paksuse 1,6 mm/3,2 mm juures
• Süsinikukihi kvaliteedi analüüsSöestunud kihi tiheduse SEM-vaatlus (soovitatav ≥80 μm pidev kiht)

1. Mehaanilise jõudluse kompenseerimise lahendused

• Elastsusmooduli reguleerimineIga 10% leegiaeglusti suurenemise kohta lisage 1,5% DOP-d + 0,5% epoksüdeeritud sojaõli
• Löögitugevuse suurendamineLisage 2% südamiku-kesta ACR löögikindluse modifikaatorit

IV. Kulude optimeerimise strateegiad

1. Tooraine asendamise lahendused

• AlumiiniumhüpofosfitKuni 30% ulatuses asendatav ammooniumpolüfosfaadiga (kulu väheneb 20%, kuid tuleb arvestada veekindlusega)
• TsinkboraatKasutage 4,5% tsinkboraati + 1,5% baariummetaboraati (parandab suitsu summutamist)

1. Protsessi kulude vähendamise meetmed

• Masterbatchi tehnoloogiaLeegiaeglustite eelnev segamine 50% kontsentratsiooniga põhiseguks (vähendab töötlemise energiatarbimist 30%)
• Taaskasutatud materjalide kasutamineLubatud on 5% jahvatatud massi lisamine (nõuab 0,3% stabilisaatori lisamist)

V. Riskikontrolli meetmed

1. Materjali lagunemise ennetamine

• Reaalajas sulava viskoossuse jälgiminePöördemomendi reomeetri testimine, pöördemomendi kõikumine peaks olema <5%
• VärvihoiatusmehhanismLisage 0,01% pH-indikaatorit; ebanormaalne värvimuutus käivitab kohese väljalülituse

1. Seadmete kaitsenõuded

• Kroomitud kruviHoiab ära happekorrosiooni (eriti stantsvormi osas)
• Niiskuse eemaldamise süsteemTöötlemiskeskkonna kastepunkt ≤ -20°C